簡介

        袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表麵積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表麵的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

原理

                             袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰鬥時,由於導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰鬥中,其餘細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由於濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,淨化後的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰鬥,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈衝氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關係到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是製作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用範圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重複的附著於濾袋外表麵，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈衝閥膜片發出指令，左右淹沒時脈衝閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈衝閥，壓縮空氣經噴由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序打開電磁脈衝噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

分類

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數mg/m3單位之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　　⑵處理風量的範圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣汙染物的排放。

　　⑶結構簡單，維護操作方便。

　　⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。

　　⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

優點

根據“布袋除塵器分類及規格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標誌：

　　（1）機械振動類

　　用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

　　（2）分室反吹類

　　采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

　　（3）噴咀反吹類

　　以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。

　　（4）振動、反吹並用類

　　機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式並用的布袋除塵器（均為分室結構）。

　　（5）脈衝噴吹類

以壓縮空氣為清灰動力，利用脈衝噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠衝擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

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